Policarbonato grecado para nave industrial: cómo acertar con el perfil de tu chapa

Elegir policarbonato grecado para nave industrial parece sencillo: se quita la placa vieja y se pone una traslúcida nueva. Pero si el perfil no coincide con la chapa, el solape no cierra, el agua entra por capilaridad y en el primer temporal de otoño aparecen las goteras. Es uno de los fallos que más reparamos en Barcelona.

Desde 1997 sustituimos placas traslúcidas en polígonos de la Zona Franca, el Baix Llobregat y el Vallès (puedes ver ejemplos en nuestros trabajos en policarbonato).

Qué es el policarbonato grecado y por qué el perfil lo es todo

Es una placa de policarbonato compacto, normalmente de 0,8 a 1,5 mm de espesor, conformada con la misma geometría que la chapa metálica o el panel sándwich de la cubierta. Así se integra como una chapa más: solapa con las contiguas y se fija a las mismas correas. Pesa, orientativamente, entre 1,2 y 2 kg/m² según el espesor.

El problema es que no existe un perfil universal. Cada fabricante de chapa tiene sus medidas, y dos perfiles que parecen idénticos pueden diferir varios milímetros en el paso entre grecas. Así, la placa no asienta y el solape queda abierto.

Qué medir antes de pedir las placas

Medida	Cómo tomarla	Por qué importa
Altura de greca	Del valle a la cresta, con escuadra	Define el encaje vertical del solape
Paso entre grecas	Entre ejes de dos crestas consecutivas	Es la que más falla: si no coincide, el solape no cierra
Ancho de cresta y de valle	Parte superior e inferior de la greca	Afecta al asiento de tornillos y cierres
Número de grecas y ancho útil	Ancho que cubre cada chapa ya solapada	Evita recortes y juntas forzadas
Forma del perfil	Trapezoidal, ondulado o con nervios en los valles	Los nervios de refuerzo también deben coincidir
Tipo de cubierta	Chapa simple, panel sándwich o fibrocemento	Cambia el sistema a instalar

Lo más fiable es llevar a fábrica un recorte de la chapa o una plantilla de cartón con el perfil copiado. Como referencia, los perfiles habituales tienen grecas de 30 a 45 mm y un ancho útil de unos 1.000-1.100 mm, con decenas de variantes.

Chapa simple, panel sándwich o fibrocemento: cada caso es distinto

Cubierta de chapa simple

El caso más directo: una placa grecada con el mismo perfil sustituye a la chapa, y basta con una sola piel.

Cubierta de panel sándwich

Aquí una placa única abre un hueco en el aislamiento: condensaciones y puente térmico. Lo correcto es un lucernario de doble piel: placa grecada exterior con el perfil del panel, una segunda placa interior y separadores que igualen el espesor del sándwich. Los extremos se cierran con burletes de espuma perfilados.

Cubierta de fibrocemento

Existen placas de policarbonato con perfil de gran onda compatibles, pero si el fibrocemento contiene amianto no se puede cortar, taladrar ni retirar ninguna placa sin una empresa inscrita en el RERA y un plan de trabajo aprobado, según el RD 396/2006. En estos casos lo habitual es plantear la sustitución completa de la cubierta.

Claves de montaje del policarbonato grecado para nave industrial

La dilatación, el detalle que más se olvida

El policarbonato dilata unas cinco veces más que el acero: unos 0,065 mm por metro y grado. Una placa de 6 m con una diferencia de 60 °C entre una noche de invierno y un mediodía de verano varía unos 23 mm de longitud. Por eso los taladros se hacen algo más anchos que el tornillo y nunca se aprieta hasta deformar la placa.

Fijación siempre en cresta

Los tornillos van en la cresta de la greca, nunca en el valle, que es por donde corre el agua. Se usan autotaladrantes con arandela de EPDM y, en policarbonato, arandela de reparto o caperuza para no fisurar la placa. Aleros y cumbrera, las zonas con más succión de viento, llevan más fijaciones.

Solapes y sellado

El solape lateral suele ser de una greca, colocado a favor del viento dominante. El solape en el sentido de la pendiente se sitúa, orientativamente, entre 150 y 200 mm, y más en cubiertas poco inclinadas, siempre con cinta butílica. Si hace falta silicona, debe ser neutra y compatible con policarbonato: algunos selladores y disolventes lo atacan y fisuran.

La cara UV hacia arriba

La placa lleva protección UV en una sola cara, indicada en el film protector. Montada al revés, amarillea y se vuelve frágil en pocos años.

Separación entre correas

El policarbonato es mucho menos rígido que el acero. Hay que comprobar en la tabla del fabricante que la luz entre correas es admisible para ese espesor y las cargas de viento de la zona. Si no lo es, se añaden correas intermedias.

Seguridad: una placa traslúcida no es transitable

Ninguna placa grecada de policarbonato soporta el peso de una persona. Durante el montaje y en cualquier trabajo posterior hay que usar pasarelas, línea de vida y, si procede, mallas de protección bajo los lucernarios.

Preguntas frecuentes

¿Puedo comprar el policarbonato grecado por una foto de mi chapa?

No es recomendable. Dos perfiles casi iguales pueden diferir unos milímetros y el solape no cerrará. Mide o lleva una muestra.

¿Qué espesor elijo?

Para sustituir chapa en naves lo habitual es entre 1 y 1,5 mm. Más espesor aporta rigidez y resistencia al granizo, pero la separación entre correas manda.

¿Se puede montar la placa nueva encima de la vieja?

No es aconsejable: entre ambas se acumulan suciedad y condensación, la luz cae mucho y la placa vieja puede estar rota. Lo correcto es retirar y sustituir.

Nuestros instaladores de techos de policarbonato miden el perfil en obra y te proponen la solución adecuada para tu nave. Solicita una visita técnica sin compromiso.